注塑機冷卻水管道安裝是用于注塑機在生產過程中的降溫作用，一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

    在整個工藝過程中冷卻水對注塑機至關重要，將直接影響注塑機的工作效率、良品率。在選擇冷卻水管道時也要考慮管道的材質；一般冷卻水管道可選用：不銹鋼管、無縫鋼管、鋼塑管、鍍鋅管、PVC管、PPR管。使用最廣泛、最經濟適用的是PVC管。

     注塑機冷卻水根據車間設備的排布、空間等因素綜合考慮管路的排布，通常有上、中、下三種排布方式，每個方式各有優缺點。

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